水泥磨产量下降的原因浅析，你知道吗？

• 2022-05-04

水泥粉磨车间能够高效率、稳定的运行是水泥企业在日益激烈的市场竞争中追求的目标。如何逐步提高磨机台时产量是水泥企业的重要任务。但在生产过程中，水泥磨产量降低的情况时有发生，给水泥企业带来了巨大的损失。

1 项目基本情况

某公司2 000t/d 熟料水泥生产线水泥粉磨车间共有 4 台水泥磨，1# 磨机系统为 Φ3.2mx13m 开流磨系统，2# 磨机系统为 Φ3.0mx11m 圈流磨系统，3# 磨机系统为 Φ3.0mx11m 圈流磨系统，4# 磨机系统为 Φ3.2mx13m 开流磨系统。其中 2# 磨机随生产线建设，3# 磨机为后期增加粉磨系统，1# 磨机和 4# 磨机系统为 2009 年技改项目。主要问题为：1# 磨机系统和 4# 磨机系统粉磨能力正常，台时产量 40～45t，问题出在 2# 磨机和 3# 磨机系统，正常台时产量为 30～35t，但磨机系统台产突降至 20～25t/h。

2 原因分析

2.1 理论分析

从理论上看，导致磨机系统台产突然下降的主要原因如下：

（1） 物料变化引起的台时产量大幅波动，物料易磨性变差。熟料中若含有欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。

（2） 通风变差。由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机产量下降。

（3） 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，导致磨机产量下降。

（4） 水泥细度指标降低。细度指标降低、细度平均值下降，会引起磨机台时产量下降。

（5） 包球和糊磨。当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。尤其是糊磨时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大的问题。

（6） 研磨体装载量过少。一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内，磨机台时产量波动不大， 但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降。

（7） 研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱 （或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。

（8） 研磨体清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可降低磨机产量。

2.2 现场分析

对 2#、3# 磨机台产降低的原因进行现场分析，确定了降产原因为：

（1） 2#，3# 磨机入磨矿渣水分过高，而 1#、4# 磨机入磨水分正常，追溯至熟料配料库发现，入 2#、3# 磨机的矿渣库底矿渣水分过高，后经观察发现，矿渣库顶由于收尘器技改施工原因，没有将原有收尘器收尘孔用水泥封死，而是进行了简单的处理，导致雨季雨水进入库内。

（2） 2#、3# 磨机系统袋收尘风机均风叶磨损严重，导致整个系统通风变差。

（3） 袋收尘已经出现严重冒灰现象，厂方未对此做处理。

3 解决方案

经分析找到磨机降产原因后，确定了解决方案如下：

（1） 对配料库顶收尘孔进行封堵，控制入磨物料水分及温度，确保烘干混合材的烘干系统正常运转，混合材进厂水分也应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。

（2） 逐步更换原有袋收尘风机，控制好磨内通风，确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理 1 次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。

（3） 对收尘器的冒灰现象进行处理，先对冒灰区域进行封补处理，后期逐步对 2 台磨机收尘器进行外壳修补，保温材料破损区域进行重新更换处理。收尘器正常运行，磨内通风正常。

（4） 在生产过程中，需及时调整研磨体级配。在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量；通过对吨产品研磨体的消耗量来确定补充量；定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较多时，应清仓重新级配。

（5） 要进行强化管理。一是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、质量、电耗等挂钩；二是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作技能；三是不断改善工艺技术，确保磨机、高产、低耗。

4 结语

经过对问题理论联系实际的分析，水泥磨系统出现的降产问题得到解决，实施措施得当。目前，该公司各磨机系统运转正常，类似降产问题没有出现。但水泥厂需对水泥磨系统以及各个生产车间加强管理，定期、分批对工人进行培训，从根本上杜绝类似问题的发生，水泥厂生产系统的正常稳定运行，才是企业在激烈竞争中生存的基本要素。